A hegesztett acélcsöveket, más néven varrott acélcsöveket, úgy alakítják ki, hogy egy cső üres (acéllemez vagy acélcsíkot) a kívánt keresztmetszeti alakba és a méretekbe hajlítja, különféle formázási módszerekkel, majd a varrást különféle hegesztési technikákkal hegeszti. A zökkenőmentes acélcsőhöz képest a hegesztett acélcső nagyobb méretű pontosságot kínál, különösen a falvastagságban. A szükséges berendezések egyszerűbbek, kevesebb helyet igényelnek, lehetővé teszik a folyamatos előállítást, rugalmasak és a termékleírások széles skáláját támogatják.
A gyártási folyamat szerint a hegesztett acélcsövek három fő kategóriába sorolhatók: a spirál elmerült ívhegesztett cső(SSAW acélcső), longitudinális, kétoldalas merülő ívhegesztett cső (LSAW acélcső)és elektromos ellenállás hegesztett cső(ERW acélcső).
1.SSAW acélcső
A nyersanyagokSSAW acélcsőTartalmazza az acélcsík -tekercseket, a hegesztési huzalt és a fluxust.
A kialakítás előtt az acélcsík szinten, szélmaradás, felület tisztítása, szállítása és előrehajlásán megy keresztül.
A hegesztési vezérlőrendszer biztosítja, hogy a varrás megfelel a hegesztési előírásoknak azáltal, hogy szigorúan szabályozza a cső átmérőjét, az eltérés és a varrathegesztés minőségét.
Az egyes csövekbe történő vágás után minden három tételnek át kell haladnia egy szigorú első ellenőrzési rendszert, ellenőriznie a mechanikai tulajdonságokat, a kémiai összetételt, a hegesztési fúziós minőséget és a felületi állapotot. A roncserő tesztelést a teljes skála-termelés megkezdése előtt a minőség biztosítása érdekében is végezzük.
2. LSAW acélcső
LSAW acélcsőáltalában acéllemezekből készülnek, amelyeket különféle technikák felhasználásával alakítanak ki, majd kétoldalas, elmerült ívhegesztést és bővítést követnek.
A fő berendezés magában foglalja a marógépeket, az elő hajlító gépeket, a préseket, a hegesztőket és a bővítőket.
Számos formázási módszer létezikLSAW acélcső, beleértve az UO (UOE), az RB (RBE) és a JCO (JCOE). Az UOE képződése során az acéllemezt U alakú, majd O alakba szorítják, majd a belső és a külső elmerült ívhegesztés követi. A csövet ezután kibővítik (akár vég vagy teljes hosszúság), és így UOE-nak hívjákLSAW acélcső.
RBE és RB módszereknél az acéllemez tekercselt, majd belső és külső merülő ívhegesztésnek vetik alá. A csövet hegesztés után kibővíthetők vagy nem lehetnek kibővíteni, ami RBE vagy RB csöveket eredményez.
A JCOE kialakítása magában foglalja a JCO sajtó fokozatos bélyegzését: Először az acéllemez felső felét "J" alakba szorítják, majd a másik felét egy másik "J" -be, amely "C" -et képez. Végül, a lemezt egy nyitott "O" alakba zárják, hogy a csövet képezzék.
A JCO és az UOE formációs módszerek összehasonlítása
A JCO formázása egy progresszív nyomásképző módszer, amely a kétlépéses UO-formát több lépéssel helyettesíti. Ez egységesebb deformációt, alacsonyabb maradék feszültséget és karcmentes felületeket eredményez. A készLSAW acélcsőNagyobb rugalmasságot kínál az átmérő és a fal vastagságának specifikációiban. Támogatja mind a tömegtermelést, mind a kis tételű gyártást, így alkalmas nagy átmérőjű, nagy szilárdságú, vastag falú csövek, valamint kis átmérőjű, nehéz fali csövek előállítására. Egyedülálló előnyei vannak a kiváló minőségű, vastag falú csövek előállításában, különösen közepes és kis átmérőjűeknél. Ezenkívül az alacsonyabb beruházások szélesebb körű vevői igényeinek felel meg, bár termelési hatékonysága viszonylag alacsony, az éves kapacitás jellemzően 100, 000 és 250, 000 tonna között van.
3. ERW acélcső
ERW acélcsőúgy alakul ki, hogy melegen hengerelt tekercseket átad egy formáló gépen. A magas frekvenciájú áram bőrhatása és közelségi hatása felhasználásával a cső üres széleit felmelegítik és megolvasztják, majd a hegesztés elérése érdekében összepréselt görgők alá szorítják.
Az UOE formázás, amely kombinálja az U és O sajtó formázást, nagy kapacitással és nagy teljesítménygel rendelkezik, így alkalmassá teszi az egyetlen specifikáció tömegtermelésére.
