A gyártási folyamatábanHosszirányú hegesztett acélcsövek, az irányításhegesztésA technológia közvetlenül befolyásolja aacélcső.Ha a hegesztési paramétereket nem megfelelően szabályozzák, hibák fordulhatnak elő a hegesztési varrásban, csökkentve az acélcső szerviz élettartamát. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú folyamat tényezőit és azok hatásait.
1. A varrásrés ellenőrzése
A hegesztési eljárás során az acélcsíkot először a csőkészítő egységbe adják, és fokozatosan gördülnek egy nyitott résű, kör alakú csőbe. Ebben a szakaszban az extrudáló hengert be kell állítani a hegesztési varrásrés fenntartása érdekében1-3 mmA minőség biztosítása érdekében. Ha a rés túl nagy, akkor a közelségi hatás gyengül, csökkentve az örvényáram fűtési képességét. Ennek eredményeként a hegesztési kristályok nem sikerültek teljesen megolvadni, gyengítik a hegesztési varrást, és potenciálisan törésekhez vezetnek aacélcső.Ezzel szemben, ha a hegesztési varrásrés túl kicsi, a megnövekedett közelségi hatás túlzott hegesztési hőt eredményezhet, a hegesztési varrás égetését vagy az extrudálás utáni depressziót okozhatja, ezáltal befolyásolva a felületi minőségetacélcső.
2. A hegesztési hőmérséklet szabályozása
A hegesztési hőmérsékletet elsősorban a magas frekvenciájú örvényáram-fűtés ereje befolyásolja, amely olyan tényezőktől függ, mint az áram, a frekvencia, az induktivitás és a kapacitási hatások. Ha a bemeneti hő nem elegendő, akkor a hegesztési varrás élek nem tudják elérni a szükséges hőmérsékletet, és a fém szilárd állapotban marad. Ez a hiányos fúzióhoz vagy a penetráció hiányához vezet, jelentősen csökkentve a hegesztési varrás mechanikai tulajdonságaitacélcső- Ezzel szemben, ha a hőmérséklet túl magas, a hegesztési fém túl ég vagy olvadt cseppek képződhet, és hegesztési lyukakat hozhat létre, amelyek veszélyeztetik az integritástacélcső- Ezért a magas frekvenciájú fűtési teljesítmény és a hőmérséklet pontos ellenőrzése elengedhetetlen ahegesztés acélcsövek.
3. Az extrudálási nyomás ellenőrzése
Miután a hegesztési varrás széleit a megfelelő hegesztési hőmérsékletre melegítik, elegendő extrudálási nyomást kell alkalmazni úgy, hogy az olvadt fémrészecskék behatolhassanak, kristályosítsák és nagy hegesztést képezzenek. A túlzott extrudálási nyomás kiszoríthatja az olvadt fémet, ami a hegesztési varrás elégtelen kitöltését eredményezi. Ez nem csak csökkenti a hegesztés erősségét, hanem túlzott belső és külső burrokat hoz létre, amelyek befolyásolják a későbbi feldolgozástacélcső- Ezzel szemben, ha az extrudálási nyomás túl alacsony, a fémrészecskék közötti kötés gyenge, ami porózus kristályszerkezethez vezet, és csökkenti a mechanikai szilárdságotacélcső- Az extrudálási nyomás pontos beállítása tehát elengedhetetlen a hegesztési varrás szilárdságának és minőségének biztosításához.
4. A magas frekvenciájú indukciós tekercs helyzetének beállítása
A nagyfrekvenciás indukciós tekercs döntő szerepet játszik a hegesztési folyamatban. Helyzetének a lehető legközelebb kell lennie az extrudálási hengerhez, hogy a fűtés mind koncentrált, mind egyenletes legyen. Ha az indukciós tekercs túl messze van az extrudálási hengertől, akkor a fűtési időtartam meghosszabbodik, megnövelve a hő által érintett zónát, és csökkentve a hegesztési varrás szilárdságát, amely hátrányosan befolyásolja a mechanikai tulajdonságait a mechanikai tulajdonságaitacélcső- Ezzel szemben, ha a tekercs túl közel van, akkor a hegesztési varrás élek nem feltétlenül hevítik, és hiányos fúziót eredményeznek. Ebben az összefüggésben fejlett Nagyfrekvenciás acélcsőA technológiát integrálhatjuk a hőeloszlás optimalizálása érdekében, biztosítva a hatékony és következetes hegesztési minőséget.
5. Az Impeder eszköz szerepe
Az impeder eszköz, amely jellemzően egy vagy több mágneses rudat tartalmaz, elengedhetetlen a hegesztési folyamatban. Elsődleges funkciója egy elektromágneses indukciós áramkör kialakítása a hegesztési varrás szélein, ezáltal javítva a közelségi hatást és az örvényáram -hőt koncentrálva a hegesztési területen. Az impeder keresztmetszeti területének általában nem kevesebbnek kell lennie70%aacélcsőbelső átmérője a hatékony elektromágneses indukció és a fokozott hegesztési minőség biztosítása érdekében. Sőt, az impeder eszköz általában a cső üres belsejében van rögzítve, és a gyártás során folyamatosan beállítani kell, hogy megfeleljen aacélcsőMozgalom. Az impeder eszköz és a belső fal közötti súrlódás miattacélcsőA gyors mozgás során rendszeres csere szükséges a hegesztési stabilitás fenntartásához és a minőségi hibák csökkentéséhez.
Következtetés
AHosszirányú hegesztett acélcsövekdöntő szerepet játszik teljesítményük meghatározásában. A hegesztési varrásrés szabályozása biztosítja a hegesztési stabilitást, míg a pontos hőmérsékleti szabályozás garantálja a kiváló minőségű hegesztést. A megfelelő extrudálási nyomás elengedhetetlen az erős, sűrű hegesztési varrás eléréséhez és a nagyfrekvenciás indukciós tekercs optimális elhelyezéséhez, valamint az Impeder eszköz hatékony felhasználásához, tovább javítja a hegesztési teljesítményt. Az összes folyamatparaméter szigorú ellenőrzése szükséges a magas színvonalú hegesztések biztosításához, valamint a tartósság és biztonság javításáhozacélcső.
