1. kémiai összetétel -elemzés: Kémiai elemzési módszer, instrumentális elemzési módszer (infravörös CS műszer, közvetlen olvasási spektrométer, ZCP stb.).
① Infravörös CS műszer: Ferroilloys, acélgyártó nyersanyagok, C és S elemek elemzése acélban.
② Közvetlen olvasási spektrométer: C, Si, MN, P, S, Cr, MO, Ni, CN, A1, W, V, Ti, B, NB, AS, SN, SB, PB, BI blokkmintákban
③ N -0 Eszköz: Gáztartalom -elemzés n, o
2. acélcső geometriai mérete és megjelenési ellenőrzése:
① Acélcső falvastagságának ellenőrzése: Mikrométer, ultrahangos vastagságmérő, legalább 8 pont mindkét végén, és rögzítse.
② Acélcső külső átmérője és ovalitásellenőrzése: féknyereg, vernier féknyereg, gyűrűs mérőeszköz, mérje meg a maximális pontot és a minimális pontot.
③ Acélcsőhossz ellenőrzése: Acélszalag, kézi, automatikus hosszúság mérés.
④ Az acélcső görbületének ellenőrzése: vonalzó, szintű vonalzó (1m), érzésmérő, finom huzal a mérőnkénti görbület mérésére és a teljes hosszúságú görbületre.
⑤ Az acélcső végének ellenőrzése Bevel szög és tompa él: szög vonalzó, raklap.
3. Az acélcső felületének minőségének ellenőrzése: 100%
① Kézi vizuális ellenőrzés: Világítási feltételek, szabványok, tapasztalatok, jelölések, acélcsövek forgása.
② ronstruktív tesztelés:
a. Ultrahangos hibaérzékelés UT:
Érzékeny a különféle anyagok egyenletes anyagának felületi és belső repedési hibáira.
Standard: GB/T 5777-1996 Szint: C5
b. Örvényáram -hiba detektálása ET: (elektromágneses indukció)
Elsősorban érzékeny a pont alakú (lyuk alakú) hibákra. Standard: GB/T 7735-2004
Szint: b
c. Mágneses por MT és mágneses szivárgáshiány detektálása:
A mágneses hiba észlelése alkalmas a ferromágneses anyagok felületi és felszínes hibáinak kimutatására.
Standard: GB/T 12606-1999 Szint: C4
d. Elektromágneses ultrahangos hiba detektálása:
Nincs szükség csatlakozó tápközegre, és alkalmazható a magas hőmérsékletű, nagysebességű, durva acélcsövek felületének észlelésére.
e. Behatoló hiba észlelése:
Fluoreszcencia, színezés, acélcsövek felületi hibáinak kimutatása.
4. Acélcsövek vegyi teljesítményének ellenőrzése:
① Szakítóvizsgálat: Mérje meg a feszültséget és a deformációt, határozza meg az anyag szilárdságát (YS, TS) és plaszticitási indexét (A, Z)
Longitudinális, keresztirányú tesztminták, csőszakaszok, ív alakú, kör alakú tesztminták (￠ 10, ￠ 12.5)
Kis átmérőjű vékonyfalú acélcsövek, nagy átmérőjű vastag falú acélcsövek, rögzített kalibrációs távolságok.
Megjegyzés: A minta törése utáni meghosszabbítás a GB/T 1760 minta méretéhez kapcsolódik
② Impact teszt: CVN, Notch C típus, V típus, munka j érték j/cm2
Szabványos minta 10 × 10 × 55 (mm) nem szabványos minta 5 × 10 × 55 (mm)
③ Keménységi teszt: Brinell Hardness HB, Rockwell Hardness HRC, Vickers keménység HV, stb.
④ Hidraulikus teszt: tesztnyomás, stabilizációs idő, P =2 Sδ/D
5. Az acélcső -folyamat teljesítményének ellenőrzésének folyamata:
① Síkító teszt: Kerek minta C-alakú minta (S/D nagyobb, mint 0. 15) H=(1+2) S/(∝+S/D)
L =40-100 mm egységhossz deformációs együtthatója=0. 07-0. 08
② gyűrűs húzási teszt: l =15 mm nem repedés
③ Tágulási és göndör teszt: A felső kúp 30 fok, 40 fok, 60 fok
④ Hajlítási teszt: Kicserélheti a laposító tesztet (nagy átmérőjű csöveknél)
6. Acélcső metallográfiai elemzése:
① Nagyméretű nagyítás ellenőrzés (mikroszkópos elemzés): Nem fémes zárványok 100x GB/T 10561 GABABA MÉRET: fokozat, fokozat különbség
Szervezet: M, B, S, T, P, F, AS
Dekarburizált réteg: belül és kívül.
Módszer-besorolás: A-szulfid osztályú B-oxid C osztályú C-szilikát DS-oxid DS osztály.
② Alacsony teljesítményű teszt (makró elemzés): szabad szemmel, nagyító üveg vagy annál kevesebb.
a. Savas maratási vizsgálati módszer.
b. Kénnyomtatási teszt módszer a cső üres ellenőrzéséhez, az alacsony fogyasztású szervezés és a hibák, például a lazítás, a szegregáció, a szubkután buborékok, a bőr hajtogatása, a fehér foltok, a zárványok stb.
c. Piramis hajhirdetés teszt módszer: tesztelje a hajszálak számát, hosszát és eloszlását.
