Eljárási különbségek az SSAW acélcső és az LSAW acélcső között

A hegesztett acélcsövek területén az SSAW acélcső és az LSAW acélcső két széles körben használt típus. Különböznek az alkalmazási forgatókönyvekben, a minőségi stabilitásban és a hegesztési varrat megbízhatóságában, amelyek mindegyike alapvetően eltérő gyártási folyamataikból adódik. Ez a cikk részletesen összehasonlítja a folyamatfolyamatokat, a hegesztési technikákat és a hegesztési jellemzőket, majd egy tömör összehasonlító táblázatot tartalmaz a gyors hivatkozás érdekében.

I. Az SSAW acélcső gyártási folyamata

1. Spirális hegesztési varrat kialakítási módszer

Az SSAW acélcsövet úgy állítják elő, hogy meghatározott szögben acélszalagot spirálisan alakítanak ki, majd a csövet belülről és kívülről hegesztik. Ahogy a szalagot beállított spirálszögben feltekerjük, folytonos spirális hegesztési varrat képződik. Ez a kialakítás jobb terheléselosztást tesz lehetővé, és csökkenti a szalagszélességre vonatkozó követelményeket, így az SSAW acélcsövek alkalmasak nagy-mennyiségű, hosszú{3}} csővezetékes termékekhez.

2. Hegesztési folyamat áramlása

Az SSAW acélcsövek általában két{0}}oldalas merülőíves hegesztést vagy nagy-frekvenciás hegesztést alkalmaznak. A hegesztési hőmérséklet magas és a behatolási mélység stabil, de a nagy hegesztési varrat hossz miatt minden csőhöz több hegesztési menetre van szükség. A tipikus SSAW gyártóberendezések közé tartozik a letekercselés, szintezés, alakítás, belső hegesztés, külső hegesztés, méretezés és vágás. Bár a gyártási ütem hatékony, a hosszú varrat és a változó hegesztési szög kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a végső minőséget.

3. A folyamat jellemzői

Az SSAW acélcső rugalmas feldolgozási képességet, széles átmérőtartományt és különféle falvastagságokhoz való alkalmazkodást kínál. A hosszú hegesztési varrat azonban nagyobb dinamikus terhelési kockázatoknak teszi ki a hegesztett fémet, ami korlátozza a magas színvonalú-projektekben való használatát.

II. Gyártási folyamataLSAW acélcső

1. Hosszirányú hegesztési varrat kialakítási módszer

Az LSAW acélcsöveket élmarással, elő-hajlítással és acéllemez alakításával állítják elő, majd belső és külső, kétoldalas-merülő ívhegesztéssel. Legfontosabb jellemzője az egyenes hosszanti varrat rövid hegesztési úttal, amely jelentősen javítja a minőségellenőrzést.

2. Hegesztési folyamat áramlása

Az LSAW acélcső általában UOE vagy JCOE alakítási eljárásokat alkalmaz. A gyártási folyamat magában foglalja az élmarást, az elő-hajlítást, az alakítást, a belső hegesztést, a külső hegesztést, az expanziót, a hidrosztatikus tesztelést és az ultrahangos hibaészlelést stb. A merülőíves hegesztés mély behatolást, stabil hegesztési fémet és jól ellenőrizhető hegesztési minőséget biztosít, így az egyik legelismertebb hegesztési módszer- magas ipari alkalmazásokban.

3. A folyamat jellemzői

Az LSAW acélcső rövid hegesztési varratokkal és koncentrált hő-zónával rendelkezik, amely lehetővé teszi a nagy-szilárdságú, jó{2}}minőségű hegesztési varrat kialakítását. Egyenletessége, kifáradási teljesítménye és általános hegesztési varratstabilitása felülmúlja az SSAW acélcsövet, így az LSAW az előnyben részesített választás nagy-nyomású, nagy{5}}szilárdságú és nagy{6}}szerkezeti projektekhez.

III. A folyamatkülönbségek összehasonlító táblázata

IV. Következtetés

Mind az SSAW acélcsövek, mind az LSAW acélcsövek fontos szerepet töltenek be a mérnöki alkalmazásokban. A gyártási folyamatok és a hegesztési varrat stabilitása szempontjából azonban az LSAW acélcső jobban megfelel a nagy hegesztési szilárdságot és megbízhatóságot igénylő projektekhez. Az egyenes hegesztési varrat és a két-oldalas merülőíves ívhegesztés nagy szerkezeti stabilitást biztosít, így az LSAW az olaj- és gázvezetékek, a tengeri mérnöki és a nyomó-csapágyazási alkalmazások egyik fő választása.