Bevezetés a modern anti - korrózióigényekbe
A mai ipari tájban a korrózióvédelem nem luxus - szükséges. Az olaj- és gázszállítástól kezdve az önkormányzati vízrendszerekig és a kritikus infrastrukturális projektekig az acélcsövek megbízhatósága és élettartama erősen függ az anti - korrózió kezelés minőségétől. A Huayang acélcsőnél befektetettünk a - - Art {- korróziós műhely - Art - korróziós műhelybe, amely integrálja a precíziós berendezést, a szigorú folyamatvezérlést és a felső - fokozatú anyagokat, hogy következetesen bevont termékeket szállítson.
Csőfogadás és kezdeti ellenőrzés
A folyamat a csupasz acélcsövek érkezésével és kezdeti ellenőrzésével kezdődik. Mindegyik cső részletes vizuális ellenőrzésen megy keresztül, hogy azonosítsa a felületi szennyező anyagokat, például olajfoltokat, rozsda vagy hegesztési maradványokat. A - dimenziós méréseket, beleértve a hosszát, átmérőjét és a- fal vastagságát, szintén ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a bevonathoz szükséges műszaki előírásoknak. Ezután minden csőhez egyedi követési számot kapnak, amely lehetővé teszi a teljes nyomon követhetőséget a teljes gyártási folyamat során. Ez biztosítja, hogy minden termék minden szakaszban ellenőrizhető és dokumentálható legyen.
Felület előkészítése a lövés robbantás útján
A felületi előkészítés a magas - teljesítmény anti - korróziós bevonat alapja. A Huayangnál két erőteljes lövéses robbantógépet működtetünk, amelyek mindegyike 75 kW -os motorral rendelkezik, amelynek célja a cső külsejének tisztítására és textúrájára. Magas - sebességforgó pengék felhasználásával a gépek nagy sebességgel a cső felületére lőtt acélcsőrű és acél kontrollált keverékét készítik. Ez eltávolítja a malom skáláját, a rozsda és más szennyeződéseket, miközben olyan texturált profilt hoz létre, amely javítja a bevonat tapadását. A folyamat a nemzetközileg elismert SA2.5 -et éri el a - fehér fém kivitel közelében, biztosítva a bevonat optimális feltételeit és a hosszú- kifejezés korrózióállóságát.
Por eltávolítása és előmelegítése
A robbantás után a csövek a por eltávolításához és az előmelegítő szakaszhoz folynak. A magas - hatékonysági porkivonási rendszer kiküszöböli a cső felületén maradt maradék részecskéket, biztosítva a bevonat tiszta környezetét. Ezzel egyidejűleg a csövet fokozatosan szabályozott hőmérsékletre állítják elő. Ez nem csak elősegíti a felszíni nedvesség elpárolgását, hanem javítja a porbevonat fúzióját a következő szakaszban. A megfelelő előmelegítés biztosítja a jobb áramlási jellemzőket, a jobb tapadást és a - szabad felületet.
Porbevonat
Az előmelegített cső ezután belép a porbevonat -fülkébe, ahol egyenletesen bevont elektrosztatikus spray -fegyverekkel, amelyeket a Gema gyárt, a svájci márka, amely ismert a pontosságról és a konzisztenciáról. Ezek a fegyverek porlasztják a port finom részecskékké, és elektromosan töltik őket, lehetővé téve számukra, hogy egyenletesen ragaszkodjanak a cső felületéhez. A bevonó anyagot Tianjin Ruiyuan, a portechnikai megbízható név szállítja, amely kiváló ellenállást kínál a környezet lebomlásával szemben. A spray -szög, az áramlási sebesség és a stand körülmények közötti szigorú ellenőrzéssel biztosítjuk az egységes bevonatot, hogy nincsenek sagok, vékony foltok vagy lyukak. Ez a folyamat teljes mértékben automatizált a hatékonyság maximalizálása és az emberi hiba minimalizálása érdekében.
Hőszerelés és rétegek közötti fúzió
Közvetlenül a bevonat után a cső beutazik egy kikeményítő sütőbe, ahol azt általában 200 és 230 fok közötti hőmérsékletre melegítik. A porbevonat megolvad és áramlik, hogy sima, folyamatos fóliát képezzen, amely szorosan köti a cső felületét. Ebben a szakaszban a folyamatunk magas - teljesítmény ragasztókat tartalmaz a Lushan -tól, hogy javítsa az interlayer kötési szilárdságot, különösen a multi - réteg bevonatok esetén. Ennek eredményeként egy bevonórendszer, amelynek erős a rétegek között, amelyek képesek ellenállni a hámozásnak, a repedésnek és a hatásnak a durva működési környezetben. A kikeményedési ciklust pontosan szabályozzuk, hogy elkerüljék a - sütés vagy a - kikeményedés alatt történő elkerülését, amelyek mindkettő veszélyeztetheti a bevonat teljesítményét.
