A Huayang Steel Pipe, a csővezeték -berendezések gyártóiparának neves alakja, a csővezeték anti - korróziós ágazat forradalmasítására készül a közelgő anti - korróziós műhely, amelyet júniusban kezdnek meg a termelés megkezdésére. Ez a - - - művészeti létesítmény állapota egy aprólékosan megtervezett folyamatáramlással van felszerelve, amely kombinálja a - él technológiát és a szigorú minőség -ellenőrzési intézkedéseket, ígérve a {- notch anti - korrózis -megoldások továbbítását.
1. cső bemeneti nyílás: zökkenőmentes szállítás a gyártósorba
A folyamat elindul a cső bemeneti szakaszával. Itt innovatív "Tumbler" mechanizmust alkalmazunk az acélcsövek szállítására a peron végére. Ezt követően egy cső transzporter zökkenőmentesen áthelyezi a csöveket a pohárállványról a lövés robbantási vonalra. Ez a zökkenőmentes művelet hatékonyan mozgatja az acélcsöveket a kültéri csőállványról a lövési vonalra, így a következő folyamatok színpadát állítja be.
2. Felület előmelegítése: A rozsda eltávolításának optimális feltételeinek biztosítása
A lövés robbantásának hatékonyságának javítása és a felületi nedvesség kiküszöbölése érdekében az acélcsövek felületi előmelegítésen mennek keresztül. Ezt közepes - frekvenciavállalási fűtéssel érik el, amely a csövek hőmérsékletét a kívánt szintre emeli. Ezzel nem csak a felület nedvességtartalmát távolítják el, hanem a következő robbantási folyamat is alaposabban eltávolíthatja a rozsda eltávolítását, és ideális felületi állapotot teremthet a későbbi bevonatokhoz.
3. Külső fal lövés robbantás a rozsda eltávolításához: Pontosság és minőségbiztosítás
Két lövéses robbantógép sorozatban van elrendezve, hogy elvégezzék a külső fal lövöldözési folyamatát. Ez a lépés kettős célt szolgál: a felületi rozsda eltávolítása a SA2.5 tisztasági szint elérése érdekében, a GB/T 8923 által meghatározottak szerint, és megfelelő érdességet teremt a50 - 90 µm horgonyminta mélységével. Ez a érdesség jelentősen növeli az érintkezési területet az FBE bevonatával, elősegíti a jobb tapadást. A lövéses robbantógépek sorozat elrendezése biztosítja az átfogó és magas - minőségi rozsda eltávolítási folyamatot.
4. Rozsda eltávolítás ellenőrzése: Szigorú minőség -ellenőrzés
A robbantás után szigorú rozsda -eltávolítási ellenőrzést végeznek az acélcsövek belső és külső felületein. A minősített csövek a következő munkaállomásra kerülnek, míg azok, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak, javíthatók. A hibás csöveket egyértelműen meg vannak jelölve, és egy kijelölt területre mozgatják. Ez az ellenőrzési lépés elengedhetetlen az anti - korróziós termékek általános minőségének fenntartásában.
5.
A rozsda eltávolításának ellenőrzését átadott acélcsöveket a csőplatformról a - előremenő átviteli vonalra továbbítják egy cső transzporter segítségével. Miután a helyén van, a gyors - előremenő hengervezérlés aktiválódik a csövek szállításának megindításához, előkészítve azokat a bevonási folyamatokra.
6. Por eltávolítása: Felkészülés a bevonatra
A porpermetezés előtt az acélcsövek valószínűleg felhalmozják a port tárolás és szállítás során. Ennek kezelésére forgó kefét használnak a felszíni por tisztításához, és a meglazított részecskék eltávolításához egy külső, közönséges táska porgyűjtő készüléket alkalmaznak. Ez biztosítja a tiszta felületet a későbbi bevonathoz, ami elengedhetetlen a végtermék minőségéhez.
7. Közepes - Frekvenciafűtés a bevonathoz: Olvadás és kötés
A spirális átviteli vonal az acélcsöveket a fűtőállomásra mozgatja. Annak érdekében, hogy az epoxi por megolvadjon és gélje az acélcső felületén, a csöveknek meg kell érniük egy meghatározott hőmérsékletet. Közepes - Frekvenciák fűtését használják, ahol a közegen áthaladó acélcsövek - frekvenciakód tekercset generálnak a felületükön indukált áramú örvényáramokhoz, az acélt melegítve. Általában az acélcsövek belső felületét 180 fokra melegítik - 220 fokra.
8. Epoxi -por permetezés: A védő FBE bevonat kialakítása
A fűtött acélcsöveket ezután epoxi porral permetezzük. Az epoxi -por megolvad, gélek és gyógyul a forró acélcső felületén, és egy vastagságú FBE bevonatot képez, amely megfelel a releváns szabványos követelményeknek. Ez a bevonat a korrózió elleni védelem kezdeti rétegét biztosítja.
9. Ragasztó extrudálás tekercse: A kötő réteg létrehozása
A ragasztó réteget az extrudálás forró - tekercselési módszerrel alkalmazzuk. Egy dedikált extruder megolvasztja és plaszticálja az alap ragasztóját, amelyet ezután egy - fóliákként extrudálnak egy lapos -} száj meghalnak, és folyamatosan a forgó és előrehaladó acélcső felületére csomagolják. Ez egy 170 - 250 μm vastagságú közbenső kötési réteget képez, biztosítva az FBE bevonat és a külső védőréteg közötti szoros kötést.
10. polietilén extrudálási tekercs: A külső védelem hozzáadása
A ragasztó extrudálási tekercshez hasonlóan a magas - sűrűségű polietilént egy dedikált extruderrel megolvasztják és lágyítják, és egy -} fóliával egy sík - szájdalanon keresztül extrudálják. Ezt a filmet ezután folyamatosan csomagolják a forgó és előrehaladó acélcsövek felületén, így a külső védőréteg. Ez a réteg fokozott védelmet nyújt a külső tényezők, például a nedvesség és a mechanikai károsodás ellen.
11. Vízhűtés: A bevont csövek edzése
A bevonat és a csomagolási folyamatok után az acélcsövek és bevonataik magas hőmérsékleten vannak, és azonnali vízhűtést igényelnek. Elegendő hűtés szükséges ahhoz, hogy a hőmérsékletet 60 fok alá tegyék, mielőtt a csöveket eltávolíthatják a gyártósorból. Ezenkívül a gyors vízhűtés "oltási" hatással van a HDPE -re. Nagyon kristályos polimer anyagként a HDPE gabonaszerkezetét a kioltás útján finomítják, javítva a keménységét.
12. Bevonat -ellenőrzés: A minőség több ellenőrzése
A bevonat -ellenőrzési folyamat magában foglalja mind a vizuális ellenőrzést, mind a - alapú műszert. A vizuális ellenőrzés a bevonat felületi minőségére összpontosít, míg a műszer -ellenőrzés magában foglalja a Spark - A szivárgások és a vastagság mérésének tesztelését vastagságmérővel. Csak anti - korróziós csövek, amelyek ezen ellenőrzéseket teljesítik, tovább tudnak lépni a - tisztító munkaállomás végére.
13. A cső vége bevonó őrlés: Pontos befejezés
Az anti - korróziós csöveket egy ferde gépre helyezik egy transzporter segítségével. A - ferde power kefét a ferde csiszoláshoz mozgatjuk, a ferde szöget 30 fok alatt szabályozva. A cső végén a fenntartott rész hosszát a cső átmérője szerint állítják be, 110 - 150 mm -től. Ez a lépés biztosítja a megfelelő csatlakozásokat és tömítéseket a csövek telepítésénél.
14. Jelölés és csomagolás: Készen áll a szállításra
Végül a csövek belső és külső felületeit a szabványok szerint jelölik meg, és szalma kötelekkel csomagolják, mielőtt kiszállítják. Ez a jelölési és csomagolási folyamat biztosítja, hogy a termékeket könnyen azonosítsák és biztonságosan szállítsák rendeltetési helyükre.
Ezzel az átfogó és fejlett folyamatáramlással a Huayang Steel Pipe új anti - korróziós műhelye jól - elhelyezkedik, hogy magas - minőségi anti - korróziós termékeket kínáljon, tovább erősítve a globális csővezeték -berendezések piacán.
