Az egyenes varrás acélcső előállítási folyamata viszonylag egyszerű, főleg magas - frekvenciájú hegesztett egyenes varratcsöveket és merített ívhegesztett egyenes varratcsöveket foglal magában. Az egyenes varráscsövek magas termelési hatékonysággal, olcsó és gyors fejlődéssel rendelkeznek. A spirális acélcsövek szilárdsága általában magasabb, mint aegyenes varrás acélcsős. A spirális acélcsövek fő gyártási folyamata az ívhegesztés. A spirális acélcsöveket különböző átmérőjű acéllemezből lehet előállítani, vagy nagyobb átmérőjű csöveket lehet előállítani keskenyebb acéllemezekből. Ugyanakkor, összehasonlítva az azonos hosszúságú egyenes varráscsövekkel, a hegesztési hossz 30% -ról 100% -kal növekszik, ami alacsonyabb termelési sebességet eredményez. Ezért a nagy - átmérőjű csöveket leginkább spirális hegesztéssel állítják elő, míg a kicsi - átmérőjű csöveket elsősorban egyenes varráshegesztéssel állítják elő. Ha nagy - átmérőjű egyenes varratcsöveket termel az iparban, akkor t - alakú hegesztést használnak, ami azt jelenti, hogy az egyenes varráscsövek kis szegmenseit fenekű - hegesztett és csatlakoztatva, hogy megfeleljen a kívánt hosszúság hosszának. A t - alakú, egyenes varratcsövek hibái jelentősen növekednek, és a maradék hegesztési feszültség t - alakú hegesztéseknél nagy. A hegesztési fém általában háromszoros stressz állapotban van, ami növeli a repedés lehetőségét.
A hegesztési technológiát tekintve a spirális acélcsövek és az egyenes varrás acélcsövek hegesztési módszerei azonosak, de a t- alakú hegesztési hegesztési hegesztési feszültség nagyszámú t - alakú hegesztési stressz nagyon magas. Ezért a hegesztési hibák lehetősége is magas. A javulás után a hegesztési fém általában triaxiális stressz állapotban van, ami növeli a repedés lehetőségét.
Ezenkívül az elmerült ívhegesztés műszaki követelményei szerint minden hegesztési varratot ív -sztrájkkal és ív oltással kell kezelni, de minden acélcsöv nem tudja megfelelni ennek a feltételnek a kerületi varrás hegesztésekor, így az ívek kialakulása során több hegesztési hibát lehet előírni.
Amikor a csővezetéket belső nyomásnak vetik alá, általában két fő feszültséget generálnak a csőfalon: sugárirányú stressz és tengelyirányú feszültség. Az átfogó feszültség a hegesztési varrásnál, ahol α a spirális acélcső hegesztésének spirális szöge.
A spirális hegesztés átfogó stressz a fő stressz az egyenes varrás acélcsöveknél. Ugyanebben a működési nyomáson az azonos átmérőjű spirális acélcső falvastagsága kisebb, mint egy egyenes varrás acélcsőé.
Amikor a spirális hegesztés közelében párhuzamos hibák jelentkeznek, a spirális hegesztés kisebb hatása miatt, a duzzadás kockázata alacsonyabb, mint az egyenes hegesztésnél. Mivel a radiális feszültség a legnagyobb feszültség az acélcsőn, a hegesztés függőleges feszültség irányában a legnagyobb terhelést viseli. A longitudinális hegesztés a legnagyobb terhelést, a kerületi hegesztést a legkisebb terheléssel viseli, a spirális hegesztés pedig a kettő között köztes terhelést hordoz.
A csővezetékek fejlesztési trendje a nagy átmérő és a nagy szilárdság felé mutat. Ahogy az acélcsövek átmérője és acélminősége növekszik, a törékeny törések repedési hegyén a stabil tágulás tendenciája növekszik. Noha a spirális acélcsövek és az egyenes varrás acélcsövek azonos minőségűek, a spirális acélcsövek nagyobb hatású szilárdsággal rendelkeznek.
