Az ERW acélcső vagy az elektromos ellenállással hegesztett acélcső a mérnöki területen széles körben használt hegesztett acélcső. Gyártási folyamata a magas folytonosságról és az automatizálásról híres, amely nemcsak a hegesztési minőség stabilitását biztosítja, hanem egyensúlyban tartja a gyártás hatékonyságát és a költségkontrollt. Az alábbiakban a teljes gyártási folyamat szisztematikus értelmezése láthatóERW acélcsöveka nyersanyagoktól a késztermékekig, kombinálva a teljes gyártási folyamattal.
I. Nyersanyag-előkészítési és{1}}előkezelési folyamatok
1. Nyersanyag raktározás és ellenőrzés
Az ERW acélcsövek főként melegen{0}}hengerelt acéltekercseket használnak alapanyagként. Az acéltekercsek gyárba érkezése után először külső megjelenés-ellenőrzést és alapvető teljesítményellenőrzést végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az acél kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek a megfelelő termékszabványok követelményeinek. Csak minősített nyersanyagok kerülhetnek a gyártósorra, amely az első lépés a kész acélcsövek minőségének biztosítására.
2. Hasítás
A célcső külső átmérőjének és falvastagságának követelményei szerint a teljes acéltekercs hosszirányban meghatározott szélességű acélszalagokra van hasítva. A hasítási pontosság közvetlenül befolyásolja a későbbi alakítási és hegesztési stabilitást, így ez az ERW-gyártás döntő fontosságú előkészítési folyamata.
II. Folyamatos előkészítés formázás előtt
3. Letekercselés és tompahegesztés
Miután az acélszalagot letekercselővel letekercselik, a különböző acéltekercsek végeit tompahegesztéssel összekötik a folyamatos gyártás érdekében. Ez a folyamat hatékonyan csökkentheti az állásidőt és biztosítja a gyártósor stabil működését.
4. Hurkolás
A hurkolt eszköz bizonyos hosszúságú acélszalag tárolására szolgál, lehetővé téve a gyártósor működésének folytatását az acéltekercsek cseréjekor vagy a berendezés finom{0}}hangolásakor. Ez a folyamat fontos szerepet játszik a vonal általános hatékonyságának és a hegesztési minőség stabilitásának javításában.
III. A csőalakítás és a nagyfrekvenciás{1}}hegesztés alapvető folyamatai
5. Formázás és finomalakítás
Az alakítóegységbe való belépés után az acélszalag fokozatosan körkörös cső alakra hajlik, egymás után több formázóhengeren keresztül. A finomalakító szakasz pontosan beállítja a cső kerekségét és élvonalát, kedvező feltételeket teremtve a későbbi hegesztéshez.
6. Extrudálás és nagyfrekvenciás{1}}hegesztés
A nagyfrekvenciás{0}}áram hatására a cső szélei gyorsan képlékeny állapotba melegednek, és a fém mindkét oldalán extrudálódik és extrudáló hengerek olvasztják össze, hogy sűrű hegesztést képezzenek. Ehhez az eljáráshoz nincs szükség töltőanyagra, és a hegesztést magának az alapfémnek a metallurgiai kötésével végzik, amely az ERW acélcsövek szilárdságának és stabilitásának fő forrása.
7. Belső és külső sorja eltávolítása
A hegesztés után hegesztési sorja keletkezik a csövön belül és kívül. A belső és külső sorja speciális eszközökkel történő eltávolítása jelentősen javíthatja a cső belső falának simaságát, csökkentheti a folyadékszállítási ellenállást és javíthatja a megjelenés minőségét.
IV. Hegesztési teljesítmény stabilizáló kezelés
8. Indukciós izzítás
A hegesztési területet közbenső frekvenciájú indukció melegíti és lassan hűti le, így a hegesztési terület fémszerkezete egyenletessé válik, és kiküszöböli a hegesztési maradékfeszültséget. Ez a lépés nagy jelentőséggel bír a hegesztési szívósság és az általános élettartam javítása szempontjából.
9. Léghűtés és vízhűtés
Az eljárás követelményeinek megfelelően az acélcső léghűtésen vagy vízhűtésen megy keresztül a hűtési sebesség szabályozása érdekében, tovább stabilizálja a hegesztési varrat és a nemesfém mechanikai tulajdonságait, és megakadályozza az egyenetlen hűtés okozta teljesítmény-ingadozásokat.
V. Dimenziószabályozás és késztermék-feldolgozási folyamatok
10. Méretezés
A cső külső átmérőjének végső korrekciója egy méretező egységen keresztül történik, hogy a kész acélcső méretpontossága megfeleljen a szabványos követelményeknek. Az ERW acélcsövek ebben a szakaszban kis külső átmérőtűréseket tudnak elérni.
11. Egyenesítés
A teljes csövet kiegyenesítik az egyenesség javítása érdekében, kedvező feltételeket biztosítva a későbbi szállításhoz, szereléshez és hegesztéshez.
12. Fix hosszúságú vágás
Az ügyfél vagy a szabvány követelményei szerint a csövet rögzített hosszúságokra vágják, hogy biztosítsák a lapos végfelületeket és az egyenletes hosszúságot.
13. Víz öblítése a belső felületen
Az acélcső belső falát nagynyomású{0}}vízzel öblítik át, hogy eltávolítsák a feldolgozási maradványokat és javítsák a belső fal tisztaságát, ami különösen alkalmas folyadékszállítási célokra.
VI. Ellenőrzési és minőség-ellenőrzési folyamatok
14. Ultrahangos lemezérzékelés
A hegesztési varrat online ultrahangos vizsgálatát a gyártási folyamat során végzik el, hogy azonnal észleljék a belső hibákat és biztosítsák az ellenőrizhető hegesztési minőséget.
15. Hidrosztatikai teszt
Az üzemi nyomásnál nagyobb víznyomást alkalmaznak az acélcsőre, hogy ellenőrizzék annak nyomástartó--tűrőképességét és tömítési teljesítményét, ami fontos kapcsolat a szolgáltatás biztonsága szempontjából.
16. Mágneses részecskék vizsgálata és maradék mágnesesség vizsgálata
A felületi és felülethez közeli hibákat mágneses részecskék vizsgálatával ellenőrzik, és a maradék mágnesesség tesztjét is elvégzik, hogy elkerüljék a mágneses maradványok hatását a későbbi feldolgozásra vagy felhasználásra.
17. Súlymérés, hosszmérés és végső ellenőrzés
Minden acélcsövet lemérnek és hosszát megmérik, és ellenőrizni kell a megjelenést, a méreteket és a jelöléseket, hogy minden leszállított termék megfeleljen a szerződéses követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak.
VII. Felületkezelés és tárolás
18. Automatikus jelölés
Automatikus jelölési rendszert alkalmaznak az olyan információk megjelölésére, mint a specifikációk, szabványok és hőszámok a cső felületén a könnyű nyomon követhetőség és kezelés érdekében.
19. Külső bevonat
Az alkalmazási követelményeknek megfelelően az acélcsöveket korróziógátló-vagy védőbevonattal lehet kezelni, hogy alkalmazkodjanak a különböző üzemi környezetekhez.
20. Tárolás
Az összes ellenőrzési folyamaton átesett acélcsövek szállításra készen kerülnek a készáru raktárba.
Következtetés
Az acéltekercsek raktározásától a késztermékek kiszállításáig az ERW acélcsövek gyártási folyamata rendkívül folyamatos és jól{0}}strukturált. Minden folyamat a méretpontosságra, a hegesztés minőségére és az üzembiztonságra összpontosít. Ez a kiforrott és stabil gyártási rendszer teszi lehetővé az ERW acélcsövek széles körben történő alkalmazását a városépítésben, az energiaátvitelben, a szerkezeti csővezetékekben és más területeken.
A Huayang Steel Pipe-ról
Jelenleg a Huayang Steel Pipe ERW acélcsövei 73-610 milliméter külső átmérő tartományban gyárthatók, és különféle műszaki követelményeknek megfelelően gyárthatók. A termékek megfelelnek számos nemzetközi acélcső-tanúsítási szabványnak, így stabil és megbízható megoldásokat kínálnak a különböző mérnöki projektekhez.
